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矿山破碎设备零件修复工艺

发布时间:2013-9-25 12:43:38   作者:   浏览次数:1237

          用来修复矿山破碎设备零件的工艺很多,较普遍使用的修复工艺有焊修、堆焊、金属喷徐与喷焊、刷镀、粘接、表面强化等。合理选择修复工艺,可提高矿山破碎设备修理质量,降低修理成本,加快修理速度。  

          根据矿山破碎设备修理要求和修理工艺特点,选择修复工艺时可从以下几个方面来考虑:  

          1)修复工艺对材质的适应性:任何一种修复工艺都有其局限性,了解各种工艺对材质的适应情况,对于合理选择工艺具有重要的意义。常用材料的修复工艺适应性见表5—7。 

  

          2)各种修复工艺能达到的修补层厚度:由于磨损程度不同,各种零件要求修复层厚度也不同。  

3)矿山破碎设备零件构造对工艺选择的影响:如内轴颈不宜选用镶套法修复。当轴的螺纹车成小一级直径时,要考虑螺母拧入是否受临近轴上较大直径尺寸的限制 ,采用附加零件法修复加工时,是否有加工余地等。  

          4)零件修理后的强度:应考虑矿山破碎设备修补层的强度,修补层与零件的结合强度,以及零件修理后的强度变化情况;各种工艺在一般条件下达到的修补层强度相差很大。  

          5)修复工艺过程对零件物理性能的影响:修补层的物理性质,如硬度、加工性、耐磨性及密实性直接景响加工与使用。  

         修补层硬度高,不易加工;硬度低,磨损较快,表面本光滑。耐磨性除与表面硬度有关外,还与金相组织、表面吸附润滑油的能力有关。一些多孔电镀、振动堆焊 能获得多孔隙标造,表层储油可使短时间不会出现缺油研伤。密实性对有密封要求的修补零件影响很大,大部分矿山破碎设备零件在修复过程中,温度都比常温高。电镀、金属喷镀、电火花镀敷及振动电弧堆炳等工艺过程,零件温度低于100℃,热影响极小;软钎焊焊接温度在250—400℃之间,热影呸较小;硬钎焊焊温可达600—1000℃。零件达800℃以上就会退火,淬火组织受到破坏,热变形增大。而熔化焊产生的高温则更会使热影响区内金属组织及机械性能发生变化。

        综上所述,矿山破碎设备选择修复工艺时,应综合地多方考虑比较,才能得到较合理的方案。

原文:矿山破碎设备零件修复工艺 http://www.kuangshanpsj.com/news.aspx?contentid=303

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